Подвесные конвейеры для покраски

Для каких задач нужен подвесной конвейер на производстве

Когда деталь нужно доставить через камеру покраски, сушку, участок охлаждения и сборки, не занимая цеховой пол, подвесной конвейер собирает процесс "в воздухе". Изделия движутся на подвесах-тележках, а операторы свободно работают внизу: это повышает технику безопасности и упрощает логистику. С основания завода «КМЗ» мы поставили более 140 подвесных линий совокупной длиной свыше 32 км - от кузовного цеха сельхозтехники до мебели и радиаторных заводов.

Конструкция и технические параметры подвесного конвейера

Несущая рельсовая система

• Профиль I beam 68 × 52 мм (DIN 1025), двутавр 8П (h ≈ 78 мм) с механической обработкой полок до 52 мм или трубчатый рельс Ø 60 мм - выбор зависит от массы детали.
• Минимальный радиус поворота - 600 мм для трубчатого, 900 мм для I beam.
• Подвеска к перекрытию: резьбовая штанга М 12, шаг подвеса 1,5 м, расчетная нагрузка 750 кг/точка.

Цепь и тележки

• Калиброванная тяговая цепь шага 150 мм, сопротивление разрыву ≥ 35 kN.
• Тележка с двумя полиамидными роликами Ø 55 мм - ресурс > 40 000 ч, уровень шума ≤ 68 дБА.
• Нагрузка на подвес - до 150 кг; вариант с усиленной конструкцией (Heavy Duty) до 500 кг/крюк.

Привод и регулировка скорости

• Редуктор класса IE3, передаточное число 20–30; ступица с резиновым футерованием 10 мм (Grip Wheel).
• Частотный привод в корпусе IP 65, диапазон скорости 0,5–15 m/min.
• Автоматическая смазочная станция 0,5 l, расход 0,2 ml/цикл.

Функциональные модули

• Повороты 30°, 45°, 90° с внутренним радиусом 600 мм, карманный подшипник (Curve Assist).
• Подъем/опускание изделия на двумоторной лебедке - ход 800 мм, точность ± 2 мм.
• Буферная секция с накоплением 10 подвесов без остановки главной цепи.

Система управления

ПЛК Siemens S7‑1200 или отечественный аналог; сенсорная панель 7". В памяти - до 50 рецептов: скорость, время выдержки, программа подъема. Подключение к MES по Modbus TCP/OPC UA.

Пять преимуществ подвесных конвейеров от «КМЗ»

1. Экономия площади. Занимает потолок и стену, освобождает до 40 % пола под склад.
2. Равномерная покраска. Регулируемая скорость 0,5–15 m/min дает стабильный слой 80 µm.
3. Гибкая трасса. Повороты 30–90° и подъемы позволяют огибать колонны и вентиляцию.
4. Низкий шум. Полиамидные ролики и I beam снижают гул до 68 дБА - комфортно в цехе.
5. Обслуживание без остановки. Станция съема подвеса обслуживается оператором с уровня пола; цепь остается под нагрузкой.

Отрасли и задачи, где подвесной конвейер незаменим

• Кузовной и сельхозмашинострой - доставка рам и кабин через камеру порошковой покраски.
• Металлическая мебель - окраска дверей, стеллажей; партия 800 шт/смену.
• Радиаторные заводы - цикл "мойка → сушка → порошок → печь" без ручного перекладки.
• Деревообработка - лак на дверные полотна; температура линии +60 °C.
• Сборочные линии логистики - совместно с прямыми конвейерами для комплектовки заказа.

Реальные проекты: цифры и результаты

1. Завод сельхозтехники, Ростовская обл.
Задача: перемещение кабины комбайна через линию порошковой окраски - 1 200 мм × 1 800 мм, масса 220 кг.
Решение: рельс I beam 68, усиленный (Heavy Duty) подвес 500 кг, скорость 1,2 m/min.
Результат: сменная производительность выросла с 40 до 60 кабин; ручная транспортировка исключена.

2. Фабрика металлокассет, Республика Татарстан
Задача: нанесение порошка 80 µm на панели 1 000 × 1 500 мм, 1 400 шт/смену.
Решение: трубчатый рельс Ø 60 мм, тележка 150 кг, частотник 4 kW, буфер на 15 подвесов.
Результат: равномерность толщины слоя ± 4 µm; брак снизился до 0,3 %.

3. Теплообменное производство, Московская обл.
Задача: сушка алюминиевых радиаторов 8 m в печи +180 °C, масса 12 кг/шт.
Решение: цепь с термостойкой смазкой, подвесы 50 кг, скорость 3 m/min.
Результат: время цикла сократилось на 22 мин, энергопотребление печи − 9 %.

4. Мебельная фабрика, Алтайский край
Задача: лакировка дверных полотен 2 100 × 900 мм при +60 °C.
Решение: трубчатый рельс, подвес 120 кг, подъемник 800 мм для ручного шлифования.
Результат: сократился дефект «подтек» - c 1,5 % до 0,4 %.

5. Склад логистики e‑commerce, Санкт‑Петербург
Задача: перемещение коробок 15 кг через мезонин на упаковку.
Решение: скорость 12 m/min, радиус поворота 600 мм, интеграция с передвижными конвейерами.
Результат: маршрут комплектовки сократился на 600 м; экономия 2 оператора/смену.

Запчасти и сервис

Цепи, тележки, ролики и редукторы отправим со склада проверенной транспортной компанией - доставка не займет более 48 часов. Все оборудование сопровождается паспортом и инструкцией в PDF.

Как заказать подвесную конвейерную линию «КМЗ»

1. Напишите нам на 2467703@mail.ru и прикрепите ТЗ если есть или позвоните +7 (861) 246-77-02.
2. Через 24 ч получите индивидуальный расчет по вашей задаче; срок поставки после согласования — от 20 дней.

Нужна консультация прямо сейчас? Оставьте номер телефона в форме обратной связи - инженер «КМЗ» перезвонит и подскажет, как оптимизировать работу и расходы на подвесную конвейерную линию конкретно в вашем случае.